Інструкція по використанню поліуретанових формувальних гум холодного отверждения

Поліуретанові формувальні гуми являють собою рідкий еластомерний склад здатний отверждаться при кімнатній температурі після змішування компонента А і Б з утворенням компактної еластичної маси з високими механічними властивостями і хімічною стійкістю. Такі продукти зазвичай мають низьку в'язкість, легко дегазируются, є практично безусадочными. Внаслідок цих особливостей вони надають чудову основу для виробництва форм для багаторазового відтворення простих або складних об'єктів з різноманітних матеріалів, таких як цемент, гіпс, віск, деякі типи смол, і т. д. Гнучкість і дуже низька усадка форм дозволяють багаторазово і точно відтворювати лінійні розміри оригінальної моделі. Найбільш характерні сфери застосування форм, отриманих з поліуретанових гум холодного затвердіння: виготовлення статуй, розеток, карнизів, балюстрад, фонтанів та декоративних паркових скульптур, сантехнічних елементів, декоративної глиняного посуду, технічного обладнання, декоративних свічок, прокладок, механічних компонентів, і т. д. Самі тверді гуми використовуються для виробництва форм великих розмірів або простих форм без складних деталей, в той час як більш м'які (твердість нижче 40 Шор А) використовуються для відтворення об'єктів з підрізами і багатьма складними елементами.

ІНСТРУКЦІЯ ПО ЕКСПЛУАТАЦІЇ

Підготовка поверхні майстер-моделі

Для отримання якісної форми та для забезпечення ідеального відділення форми від майстер-моделі необхідно належним чином підготувати поверхню оригіналу і оболонки (у разі оболонкового лиття) перед заливкою поліуретанової композиції. Підготовка поверхні полягає в обробці спеціальними розділовими складами на основі розчинених у розчиннику синтетичних восків (Globalwax 200S або Globalwax 200L) або силіконовими емульсіями. Обробка проводиться будь-яким зручним способом (обприскування, промазування, занурення тощо ).

Розділові склади використовуються, в основному, для моделей і оболонок виготовлених з непористих матеріалів, таких як метали, пластик, скло, гуми і т. п.

У випадку використання моделі з пористого матеріалу, такого як цемент, гіпс, дерево і т. п. необхідно використовувати матеріали, які дозволяють закрити пори, але не справляють негативного впливу на точність відтворення поверхні. Ізолюючі склади перешкоджає проникненню поліуретанової композиції, яка являє собою достатньо рідкий склад, в пори матеріалу і запобігає труднощі при расформовкі форми. Придатними для цих цілей матеріалами є розчинені у відповідному розчиннику полівініловий спирт, шелак, поліуретанова фарба, воскові пасти, концентровані мила, лаки і т. п. Після використання цих матеріалів необхідно видалити або дочекатися самовільного видалення з плином часу летких компонентів (води або розчинника) і потім обробити майстер-модель розділовим складів, наприклад, Globalwax 200S або Globalwax 200L.

ЗАВЖДИ необхідно проводити випробування з метою визначення необхідності проведення процедури закриття пір ізолюючими складами щоб уникнути псування майстер-моделі. Також необхідно пам'ятати, що розділові агенти, наприклад, Globalwax 200S або Globalwax 200L не тільки сприяють легкому відділенню форми від майстер-моделі, але також перешкоджають можливої реакції (з ризиком склеювання) між поліуретановою композицією і певними ізолюючими складами (наприклад, шелаком).

Як тільки поверхня оригіналу підготовлена належним чином приступають до процедури виготовлення форми.

Виготовлення форми

Існує дві використовувані техніки виготовлення форм:

1) відкрита форма є найбільш простим методом відтворення плоских об'єктів з невеликими підрізами. Не дивлячись на це, такі об'єкти можуть бути багаті складними і дрібними деталями (розетки, карнизи, барельєфи, взуттєві підошви, панелі тощо ) Суть методу полягає в заливці гумової суміші у відкритий зверху герметичний формувальний ящик на днище якого різними методами закріплена майстер-модель (з допомогою пластиліну, смол, механічних пристроїв). Поліуретанову композицію ллють безпосередньо на модель, уникаючи при цьому захоплення повітря, до заповнення формувального скриньки. Після затвердіння поліуретанової композиції стінки формувального скриньки розкривають і легко знімають форму з майстер-моделі. Надалі, у разі необхідності, формувальний ящик використовують спільно з формою для подальшого тиражування копій.

2) оболочечное лиття є більш складною технікою і підходить для відтворення деталей з багатьма підрізами і великою кількістю дрібних деталей (статуї, статуетки, балюстради, декоративні свічки і артистичні продукти, технічні деталі і багато іншого). Ця техніка полягає в заливці поліуретанової композиції між майстер-моделлю і оболонкою (гіпсових, цементних, склопластикової), яка складається з двох рознімних половинок. Майстер-модель відстоїть від оболонки на 1 або більше сантиметрів (залежно від складності і розмірів майстер-моделі). Після заливки і затвердіння поліуретанової композиції оболонку рознімають і видаляють, а отриману форму знімають з майстер-моделі вивертаючи низанку (як рукавичку) або, що застосовується частіше, розрізають її по вертикалі і знімають з моделі.

Для виготовлення копій форма вставляється в зібрану оболонку, яка при цьому служить як би формувальним ящиком. У форму заливають вибраний ливарний матеріал.

Підготовка і змішання компонентів А і Б

Перед змішуванням компонентів А і Б перемішують кожен компонент окремо для забезпечення гомогенізації компонентів, які могли осісти під час зберігання.

Компонент А і Б зважують в пропорціях, зазначених в технічних описах використовуючи ваги з точністю зважування до 1 г і потім змішують один з одним при низькій швидкості мішалки (щоб уникнути захоплення повітря) або використовуючи ручне перемішування в разі змішування невеликих кількостей компонентів.

Для змішування використовують чисті ємності адекватної місткості.

Змішану поліуретанову композицію заливають на модель з невеликої висоти уникаючи надмірного захоплення повітря.

Оптимальною температурою затвердіння поліуретанової композиції є температура від +10 до +30 ОС. При температурі нижче +10 ОС композиція тільки частково затвердне і максимальні механічні властивості не досягаються. При температурі вище +30 ОС час желювання істотно знижується і оператор повинен працювати дуже швидко.

Після зняття форми з майстер-моделі необхідно почекати не менше 20 годин при температурі 20 ОС і відносній вологості повітря 60%; при більш високих температурах цей час зменшується (наприклад при 30 ОС воно становить 15 годин).

Максимальні хіміко-механічні властивості форма набуває після 7 доби.

Рекомендується обробляти форму перед кожним використанням тонким шаром розподільчого складу будь-яким зручним методом.

Приготування тиксотропного складу (загущення композиції)

Для отримання тиксотропною композиції необхідно використовувати пирогенную силіку. Для цього пирогенную силіку змішують з компонентом А в кількості 2-5%, в залежності від бажаної в'язкості і перемішують при швидкості мішалки 200-300 об/хв для забезпечення хорошого диспергування силіки в системі. Рекомендується проводити дегазирование системи у разі наявності великої кількості бульбашок повітря.

Компонент А+силіка змішують з компонентом Б дотримуючись співвідношення між компонентами А і Б (100:100). Після чого композиція готова до нанесення методом намазування.

Застосування пірогенний силіки у складі поліуретанової композиції збільшує час желювання і час затвердіння форми. Для збереження заданих часових рамок використовують SP Accelerator у відсотковому співвідношенні 0,2-1,5%мас від маси компонента А. Для запобігання поглинання парів води після внесення в компонент А пірогенний силіки в композицію додають 0,5% мелекулярных звт (наприклад, прожарений цеоліт NaX).

Компанія Інночем готова забезпечити Вам безперебійну поставку рідких поліуретанових формувальних гум холодного затвердіння, низькі ціни, зручні умови оплати. Ми впевнені в перевазі наших продуктів і пропонуємо Вам співпрацю з метою успішного розвитку бізнесу та виходу компанії на рівень лідерів ринку.

Наші координати:

03134 Київ, Україна
вул. Трублаїні, 2
Тел./факс +38-044-458-89-23
info.innochem@ukr.net
www.innochem.com.ua